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      一般金屬表面的電泳涂裝工藝流程及方法

      日期:2022-09-30 08:56
      瀏覽次數:2588
      摘要:

      一般金屬表面的電泳涂裝工藝流程及方法

          (1)一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為:

          預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

          (2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,前棉紗**工件表面的灰塵,用80#~120#砂紙**表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2um,要求磷化膜結晶細而均勻。

          (3)在過濾系統中,一般采用**過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75um。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50um的過濾袋佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。

          (4)電泳涂裝的循環系統循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制在6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩定運行。

          (5)隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
          6)超濾系統控制工件帶人的雜質離子的濃度,保證涂裝質量。在此系統的運行中應注意,系統一經運行后應連續運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜干粘。干桔后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

          (7)電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,并根據檢測結果對槽液進行調整和更新。一般按如下頻率測量槽液的參數:

          電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天1次;

          顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。

          (8)對漆膜質量的管理,應經常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。電泳施工中常見漆膜缺陷及防止辦法

          雖然電泳涂裝是大量操作變量的動態平衡,操作人員不時地對電泳涂裝工藝的控制參數進行監控和調整,就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。因此,當檢測出漆膜缺陷時,就應對它進行一系列準確、可靠的分析,然后及時提出解決辦法。

      粵公網安備 32058302001714號

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